Najważniejsze trendy w opakowaniach

Najważniejsze trendy w opakowaniach

Trendy w opakowaniach coraz wyraźniej koncentrują się na ograniczaniu ilości materiału, zastępowaniu części tworzyw sztucznych rozwiązaniami papierowymi oraz projektowaniu konstrukcji łatwiejszych do zagospodarowania po użyciu. Dla producentów znaczenie ma jednak nie tylko aspekt środowiskowy. Opakowanie powinno chronić produkt, działać sprawnie na linii pakującej, odpowiadać wymaganiom logistycznym i zapewniać odpowiednią powierzchnię na informacje. W efekcie trendy w opakowaniach łączą dziś kwestie materiałowe, konstrukcyjne i technologiczne.


Jak zmienia się współczesny rynek opakowań?

Kierunki rozwoju współczesnych opakowań wynikają jednocześnie ze zmian prawnych, celów środowiskowych przedsiębiorstw, wymagań sieci handlowych i oczekiwań odbiorców. Coraz większe znaczenie zyskują konstrukcje wykorzystujące papier i tekturę, rozwiązania ograniczające liczbę połączonych materiałów oraz projekty umożliwiające redukcję masy opakowania bez pogorszenia jego funkcji ochronnej. Nie oznacza to jednak, że jeden materiał może zastąpić wszystkie dotychczasowe rozwiązania. Każdy projekt trzeba oceniać pod kątem produktu, sposobu dystrybucji i technologii pakowania – właśnie w ten sposób kształtują się kierunki rozwoju współczesnych opakowań.

Trendy w opakowaniach – ograniczanie plastiku i rozwój rozwiązań papierowych

Trendy w opakowaniach obejmują stopniowe ograniczanie wykorzystania tworzyw sztucznych w zastosowaniach, w których możliwe jest zastąpienie ich papierem lub tekturą bez utraty wymaganych właściwości opakowania. Przykładem mogą być papierowe owijki, tacki, multipaki czy konstrukcje zbiorcze zastępujące część dotychczas stosowanych elementów z plastiku. Znaczenia nabierają również rozwiązania zawierające materiał pochodzący z recyklingu oraz konstrukcje projektowane z myślą o późniejszym sortowaniu i ponownym przetworzeniu. Dlatego ważnym kierunkiem rozwoju stają się opakowania ekologiczne, dobrze wpisujące się w aktualne trendy w opakowaniach.

Nowe kierunki w projektowaniu konstrukcji opakowaniowych

Nowe kierunki projektowania opakowań zakładają analizę całego procesu – od zabezpieczenia produktu po jego transport, ekspozycję i sposób otwierania przez odbiorcę. Konstrukcja powinna wykorzystywać tyle materiału, ile jest rzeczywiście potrzebne do spełnienia jej funkcji, a jednocześnie odpowiadać wymaganiom konkretnego procesu pakowania. Znaczenie mają liczba elementów, sposób składania, możliwość ograniczenia stosowania dodatkowych taśm czy klejów oraz kompatybilność z liniami produkcyjnymi. Profesjonalne projektowanie opakowań pozwala uwzględnić te kwestie już na etapie opracowywania konstrukcji.

Trendy w opakowaniach dla branży FMCG

Trendy w opakowaniach są szczególnie widoczne w sektorze dóbr szybkozbywalnych, gdzie opakowania muszą być dostosowane do dużych wolumenów produkcji i sprawnej logistyki. W przypadku opakowań FMCG istotne są m.in. szybkość pakowania, stabilność produktu, wykorzystanie przestrzeni transportowej i możliwość automatyzacji procesów. W praktyce rozwijane są między innymi:

  • multipaki i kartony zbiorcze dostosowane do automatycznych linii pakujących;
  • składane konstrukcje ograniczające liczbę dodatkowych elementów montażowych;
  • papierowe owijki typu Paper sleeve;
  • tacki i opakowania wykorzystujące rozwiązania barierowe;
  • konstrukcje projektowane z myślą o ograniczeniu udziału tworzyw sztucznych.

W sektorze FMCG liczy się więc nie tylko materiał, ale też wydajność całego procesu produkcyjnego i logistycznego, co dobrze pokazują obecne trendy w opakowaniach.

Jak automatyzacja wpływa na rozwój opakowań?

Rozwój opakowań dostosowanych do automatyzacji wynika z coraz większego znaczenia szybkich i powtarzalnych procesów pakowania. Konstrukcja przeznaczona do automatycznej linii powinna zachowywać odpowiednie wymiary, sztywność i właściwości wymagane przez konkretny system składania, napełniania czy zamykania. Nie każda zmiana materiału może więc zostać przeprowadzona bez analizy istniejącego procesu produkcyjnego. Właśnie dlatego nowe konstrukcje powinny być projektowane z uwzględnieniem maszyn oraz parametrów konkretnej linii.

Trendy w opakowaniach spożywczych – papier i właściwości barierowe

Trendy w opakowaniach dla sektora spożywczego obejmują rozwój papierowych i tekturowych konstrukcji, które jednocześnie muszą odpowiadać wymaganiom związanym z przechowywanym produktem. W przypadku żywności szczególne znaczenie mogą mieć odporność na tłuszcz i wilgoć oraz materiały dopuszczone do odpowiedniego zastosowania. Dlatego rozwijane są m.in. papierowe tacki barierowe, rozwiązania typu Paper skin oraz inne konstrukcje ograniczające ilość tradycyjnych opakowań z tworzyw sztucznych. Dobór bariery powinien zawsze wynikać z właściwości konkretnej żywności i sposobu jej dystrybucji.

Kierunki rozwoju opakowań kosmetycznych i farmaceutycznych

Kierunki rozwoju opakowań kosmetycznych i farmaceutycznych łączą potrzebę zabezpieczenia produktu z wymaganiami dotyczącymi komunikacji wizualnej oraz identyfikacji marki. Tekturowe pudełka mogą chronić flakony, słoiczki, tuby czy inne opakowania jednostkowe, a jednocześnie zapewniają powierzchnię do umieszczenia obowiązkowych informacji. Coraz częściej analizuje się także możliwość zmniejszenia ilości surowca, uproszczenia konstrukcji lub wykorzystania materiałów o odpowiednio udokumentowanym pochodzeniu. Każda zmiana musi jednak uwzględniać wymagania konkretnego produktu i rynku.

Trendy w opakowaniach – funkcjonalność i optymalizacja materiałowa

Trendy w opakowaniach pokazują, że ograniczenie ilości materiału nie powinno odbywać się kosztem podstawowych funkcji konstrukcji. Zbyt lekka lub niedostatecznie sztywna forma może powodować problemy na linii pakującej albo niewystarczająco zabezpieczać zawartość podczas transportu. Dlatego optymalizacja powinna obejmować analizę geometrii, gramatury, sposobu składania, rozmieszczenia punktów obciążenia oraz warunków dystrybucji. Celem jest znalezienie konstrukcji wykorzystującej materiał efektywnie, a nie jego mechaniczne ograniczanie za wszelką cenę.

Rozwiązania Koopress

W Koopress opracowujemy opakowania dla różnych sektorów, w tym branży spożywczej, kosmetycznej, farmaceutycznej i szeroko rozumianego FMCG. Oferta obejmuje rozwiązania papierowe i tekturowe, konstrukcje dostosowane do automatycznych procesów pakowania, owijki Paper sleeve, tacki oraz inne formaty dobierane do potrzeb konkretnego produktu. Wspieramy również klientów na etapie opracowywania konstrukcji, dzięki czemu można uwzględnić sposób pakowania, logistykę, wymagania materiałowe oraz specyfikę istniejącej linii produkcyjnej. Pozwala to spojrzeć na opakowanie jako na element całego procesu, a nie wyłącznie zewnętrzną obudowę produktu.

Trendy w opakowaniach – podsumowanie

Trendy w opakowaniach koncentrują się obecnie na kilku powiązanych kierunkach: ograniczaniu wykorzystania tworzyw sztucznych tam, gdzie jest to technicznie uzasadnione, rozwoju konstrukcji papierowych i tekturowych, optymalizacji ilości materiału oraz dostosowaniu opakowań do automatycznych linii produkcyjnych. Duże znaczenie mają również właściwości barierowe, możliwość późniejszego zagospodarowania materiału i dopasowanie konstrukcji do wymagań konkretnej branży. Zamiast jednego uniwersalnego rozwiązania potrzebna jest więc analiza produktu i całego procesu pakowania.

Do najważniejszych trendów należą ograniczanie wykorzystania tworzyw sztucznych, rozwój opakowań papierowych i tekturowych, redukcja ilości materiału oraz projektowanie konstrukcji łatwiejszych do zagospodarowania po użyciu. Coraz większe znaczenie ma również dostosowanie opakowań do automatycznych procesów pakowania.

W wielu zastosowaniach papier i tektura mogą zastąpić część elementów wykonanych z tworzyw sztucznych. Dotyczy to m.in. owijek, multipaków, tacek czy konstrukcji zbiorczych. Możliwość zastosowania rozwiązania papierowego zależy jednak od właściwości produktu, wymagań dotyczących ochrony oraz sposobu pakowania i dystrybucji.

Optymalizacja materiałowa polega na takim zaprojektowaniu konstrukcji, aby wykorzystywała odpowiednią ilość surowca bez pogorszenia jej funkcjonalności. Pod uwagę bierze się m.in. geometrię opakowania, gramaturę, sztywność, sposób składania, punkty obciążenia oraz warunki transportu i przechowywania.

Opakowania przeznaczone do automatycznych linii muszą być dopasowane do parametrów konkretnego procesu. Znaczenie mają m.in. wymiary, sztywność, sposób składania, napełniania i zamykania. Dlatego zmiana konstrukcji lub materiału powinna uwzględniać możliwości istniejących maszyn i całej linii pakującej.